净化车间地面要求

　　在<洁净厂房设计规范>第五章(建筑)章节第5.3.3小节中，对洁净室地面设计应符合下列规定：

　　1 洁净室地面应符合生产工艺要求。

　　2 洁净室地面应平整，耐磨、易清洗、不开裂，且不易积聚静电。

　　3 地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应有防潮措施。

　　在<洁净室施工及验收规范>第四章(建筑装饰)第2节中对净化车间地面做有以下规定：

　　洁净室地面施工应符合下列规定：

　　1 建筑底层的地面应设置防潮层。

　　2 当旧地面为涂料、树脂和PVC板时，应将原地面材料铲除，清理、打磨干净，再抹找平层，其混凝土强度等级不得小于C25。

　　3 地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。

　　4 地面应平整。

　　现浇水磨石地面施工应符合下列规定：

　　1 基层混凝土层应加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌缝条应采用不产尘、防静电和对生产工艺无危害的材料。

　　2 水磨石地面浇注的环境温度不应低于10℃。

　　3 水磨石地面的水泥强度等级不得低于42.5级，所用石子直径应为10mm～15mm;并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。

　　4 地面与踢脚应连为一体。

　　5 地面磨光不应少于5遍，磨光后应使用草酸清洗干净，晾干后应用不易挥发的防静电的护面材料抛光，或用防静电的透明涂料罩光。

　　粘贴地面施工应符合下列规定：

　　1 粘贴塑料板材或卷材地面之前，应采用含水率测试仪(CCM仪)对基础地面进行现场测试。基础地面含水率应低于4%，当含水率在4%～7%之间时，应使用双组分胶粘贴地面材料。含水率不得超过7%。对含水率超过7%的基础地面，必须采取干燥措施，重测合格方可施工地面。旧有地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等应按要求处理，如为光滑地面，必须先打磨成粗糙面。

　　2 水泥类地面基底表面应平整、坚硬、干燥、密实，不得有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。

　　3 塑料板材或卷材地面铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类。在粘贴板材或卷材时，板材或卷材与地面之间应满涂胶粘剂，不得漏涂。

　　4 应在粘贴地面材料4h后再做接缝焊接处理。

　　5 施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不得大于80%。

　　涂布地面施工应符合下列规定：

　　1 涂布地面的基底表面必须清洗、脱脂干净，并应符合本规范第4.2.3条第1款的规定。

　　2 水泥砂浆基底的水泥强度等级不得低于42.5级，基底表面应干燥。

　　3 每次配料应在规定时间内用完，并作记录。

　　4 每间房间的涂布地面宜一次完成。

　　5 施工环境温度不宜低于20℃，相对湿度应低于85%。

　　架空地板施工应符合下列规定：

　　1 架空地板及其支撑结构，应符合设计要求。安装前应复核荷载检验报告，检查土建装饰面层的质量，复核标高、外形尺寸、开孔率与孔径。

　　2 架空地板下的静压箱，四壁表面不应产尘、开裂，并应符合防潮、防霉的要求。

　　3 架空地板施工前应设好基准点和基准边，由地面中间向两边延伸，整体误差应留在建筑周边调整。

　　4 架空地板上不应设置设备基础。